Neps in nečistoče so težko rešljiv problem pri predenju bombaža, glavna kontrolna točka pa je v procesu mikanja.Torej, katere točke je treba upoštevati za izboljšanje učinkovitega odstranjevanja nepsov in nečistoč v procesu mikanja?Z obvladovanjem in izvajanjem naslednjih točk v proizvodnji je razmeroma enostavno nadzorovati nečistoče bombaža, ki tvori prejo.
1. Izboljšano mikanje
Izboljšano mikanje lahko spodbudi ravnanje vlaken, razpad na posamezna vlakna in spodbuja ločevanje vlaken od nečistoč, hkrati pa zrahlja zareze.Zato sta izjemno pomembni »pravilnost« glavne odprtine in ostrina odprtin.
2. Nečistoče je treba razumno razdeliti
Najbolj koristno je vedeti, katere nečistoče spadajo v kateri postopek in položaj, to pomeni, da je za odstranitev nečistoč potrebno razumno razdeliti delo in tudi različni deli samega mikalnega stroja morajo razumno razdeliti delo za odstranjevanje nečistoč.Za nečistoče, ki so na splošno velike in jih je enostavno ločiti in izključiti, je treba izvajati načelo zgodnjega padca in manj zlomljenih ter zgodnjega padca v procesu čiščenja.Nečistoče z vlakni z visoko oprijemljivostjo, zlasti tiste z dolgimi vlakni, je ugodneje odstraniti na mikalnem stroju.Če je torej zrelost surovega bombaža slaba in je v vlaknu veliko škodljivih napak, je treba stroj za mikanje ustrezno povečati, da se odstranijo nečistoče in odpadki.Oddelek za lizanje na midi mora odstraniti zdrobljena semena, trde zavihke in vlakna ter fine nečistoče s krajšimi vlakni.Pokrivna plošča je primerna za odstranjevanje finih nečistoč, nepsov, kratkih vlaken itd.
Pri splošnem gospodinjskem bombažu je skupna stopnja umazanije pri mikanju večja kot pri odpiranju in čiščenju.Učinkovitost odstranjevanja nečistoč pri čiščenju bombaža (nečistoče za surov bombaž) je treba nadzorovati pri 50 % ~ 65 %, učinkovitost odstranjevanja nečistoč z valjev za mikanje (nečistoče za kroge bombaža) je treba nadzorovati pri 50 % ~ 60 % in pokrovna plošča odstranjuje nečistoče. Učinkovitost je nadzorovana pri 3% ~ 10%, vsebnost nečistoč v surovem traku pa mora biti na splošno nadzorovana pod 0,15%.
Poudarek nadzora nečistoč na stroju za mikanje je del za lizanje, kar se doseže s prilagoditvijo procesnih parametrov majhnega dna puščanja in noža za odstranjevanje prahu, kot sta majhna vstopna reža dna puščanja in reža četrte točke, višina noža za odstranjevanje prahu itd. Kadar je surov bombaž slab in je v naročju veliko nečistoč, kar povzroči povečanje nečistoč v traku, je treba vrzel na vhodu v dno majhnega odtoka zmanjšati. prilagoditi, dolžino padajočega območja pa je treba povečati, da se prilagodi.Sesalna cev na pokrovu pokrova za lizanje ne sme biti blokirana, sicer bo povzročila neobičajno praženje in beljenje v zadnjem delu trebuha.Dolžina tetive majhnega puščajočega dna je predolga in specifikacija vtičnih zob ni primerna itd., kar bo povečalo vsebnost nečistoč v surovem traku.Specifikacije obloge kartice med valjem in pokrovom, razdalja med sprednjim zgornjim pokrovom in valjem, višina vrha sprednjega pokrova in hitrost pokrova prav tako vplivajo na količino nečistoč in nepsov v drobec.
3. Zmanjšajte drgnjenje
Neps, ki nastanejo na mikalnem stroju, nastanejo predvsem zaradi ponovnega vzorčenja, navijanja in drgnjenja vlaken.Na primer, ko je razdalja med cilindrom in menjalnikom ter cilindrom in pokrivno ploščo prevelika in so zobje igle topi, bodo vlakna čezmerno drgnjena.Močno valjanje v procesu odpiranja in čiščenja, visoka vlažnost v plastih bombaža, preveliko mešalno razmerje recikliranega bombaža in recikliranega bombaža ali neenakomerno podajanje itd., bodo povečali neps na traku.
Razumna porazdelitev bombaža in krepitev upravljanja temperature in vlažnosti znatno vplivata na zmanjšanje nepsov in nečistoč.Pri mešanju bombaža je treba okrepiti več indikatorjev, ki imajo velik vpliv na vozle preje, kot so zrelost, škodljive napake, nečistoče itd., Da bi nadzorovali razliko njihovih indikatorjev.Ko je povratna vlaga surovega bombaža in bombažnih krogov nizka, nečistoče zlahka padejo, končna svila bombaža pa se lahko tudi zmanjša.Zato ponovno pridobivanje vlage v bombažnih krogih ne sme preseči 8% ~ 8,5%, surov bombaž pa ne sme preseči 10% ~ 11%.Nadzirajte nizko relativno vlažnost v delavnici za mikanje, na primer, relativna vlažnost je nadzorovana pri 55% ~ 60%, tako da lahko sprosti vlago, poveča togost in elastičnost vlaken ter zmanjša trenje in polnjenje med vlakni in oblačila kartice.Če pa je relativna temperatura prenizka, se zlahka ustvari statična elektrika in bombažna mreža se zlahka zlomi, prilepi ali zlomi.Zlasti pri predenju kemičnih vlaken je ta pojav bolj očiten.Če je relativna zračna vlaga prenizka, se hkrati zmanjša povratna vlažnost traku, kar je neugodno za nadaljnji postopek vleke.
Uporaba visokokakovostnih kartičnih oblačil, okrepitev funkcije mikanja ter povečanje sesalne točke in količine zraka na vsaki karti lahko močno zmanjšajo vozle.
Čas objave: 26. junija 2023
